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车间6S管理制度。6S是6个以S开头词语的缩写，指整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(SEIKETSU)、养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 六个方面。"6S管理” 源自日本的现场管理，6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和管理方法,其作用是:提高效率，保证质量,使工作环境整洁有序，预防为主,保证安全等。

车间6S管理制度如何做?

一、6S管理-整理

1、通道畅通、整洁。

2、料架的物品摆放整齐。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

二、6S管理-整顿

1、工具定位放置，定期保养。

2、车间各区域有6S责任区及责任人。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于非常好的状态。

三、6S管理-清扫

1、窗、墙壁、天花板干净整洁。

2、工具、机械、机台随时清理。

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

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四、6S管理-清洁

1、对不符合的情况及时纠正。

2、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

4、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

五、6S管理-素养

1、员工戴厂牌。

2、员工工作精神饱满。

3、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

4、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、6S管理-安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

3、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

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